脱硫石膏干燥煅烧设备 脱硫催化剂 3天后指标表现

石灰石粒径越小，其比表面积越大，它在液相中的溶解和反应更快，吸收剂利用率和脱硫效率将更高。但是，若要求更细的石灰石粉，则研磨系统功耗和设备投资都将增加，目前，石灰石粉一般有325目90%通过和250目90%通过两种产品细度。
提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。

为了以较低的投资和运行成本实现SO2的**净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂.结果表明:在进气SO2浓度为2 800~3 000 mg/Nm^3,脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO2≤30 mg/Nm^3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值,石膏,亚,碳酸钙,氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺成熟,在众多方法烟气脱硫技术中,一直占据着主导地位.但是,在实际运行操作过程中,存在着运行费用高,系统脱硫效率影响因素多,不稳定,以及设备容易结垢,堵塞等不足.为了解决这些不足,提出使用化学增效剂方法进一步优化系统.本试验为英国宝莱尔公司化学增效剂POLYTE4080A在国电某电厂的跟踪试验,主要研究了化学增效剂在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中应用的可行性及经济性,结果表明:化学增效剂能提高脱硫剂的利用率,降低运行费用,还能减缓钙的结垢,堵塞速率,提高系统的可靠性.

随着煤炭消费总量不断增加,我国SO2减排形势日益严峻.石灰石-石膏湿法是我国燃煤火电机组重要的烟气脱硫方式,受到设计条件和电厂燃煤来源日益复杂的影响,已经投运的石灰石湿法脱硫系统面临着迫切的扩容增效需求.本文对石灰石湿法烟气脱硫增效剂研究现状进行了分析,为我国湿法烟气脱硫技术应用提供有益补充.
1.2 添加脱硫增效剂费用(每年按300天计)
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