大连电厂脱硫剂厂家 铁基络合剂 投加 控制方式

常温络合铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3·H2O)脱除H2S,其反应包括脱硫反应与再生反应。干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氢。常用的方法有氨水法、vasc法、单胺法、碱法、改良ADA法、TH法、法、对苯二酚法、HPF法以及一些新兴的工艺方法等。氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨，在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中H2S,富含H2S和NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。
锅炉脱硫剂不仅不会对脱硫系统产生任何，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%

脱硫剂使用时当原煤含水量**过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可；原煤含水量小于12%时,把产品用水溶解后喷洒在煤上即可，在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时，可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。如果使用液体药剂，用量：按煤重量千分之2-5进行投加，喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。

脱硫剂具有较强的固硫剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。

脱硫剂是通过煤的催化燃烧脱硫的科学途径，克服了传统的固硫剂的阻燃作用， 在燃煤燃烧前掺入本药剂，搅拌均匀后，进行燃烧。燃煤燃烧所产生的SO2还没溢出燃煤层时就与药剂中CaO,MgO,Fe2O3,AI2O3等金属氧化物发生反应生成固相硫酸盐，而存留在炉渣中随炉渣排除。
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