铁含量≥ 2.5%(以铁离子计算
工作硫容8.5g/L
无机盐≤0.3%
颜 色红棕色
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而总是部分溢流,而且溢流点也不固定,随时都可发生变化,这主要是气体在溶液中鼓泡造成的,对于厂家来说并不要刻意要求再生槽四周都要溢流,只要有1/3或更少平面保溢流就足够满足生产要求,喷射器在工作状态时里面的液位永远比外面溢流面高,而且背压越高,里面的液位也就越高.为了保证喉管的工作效率,在按装喷射器时一定要注意。
其影响因素主要是:再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况,对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位,不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的,正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下,利用液位调节器控制硫泡沫的浮选。
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从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。3.试验煤种主要为含硫量为O.7%的设计煤种和含硫量为1.0%的校核煤种3.脱硫增效剂为宝莱尔(中国香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫增效剂脱硫增效剂主要成份有:CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。表面活化剂:改变固液界面湿润性,提高界面传质效率;反应催化剂:降低反应能。提高反应速度;化学隧道形成剂:形成CaCO3的微球内部化学隧道,将反应从平面推向立体,进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。
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根据脱硫液成份和生产负荷情况计算好催化剂以及其他辅料加入的数量,监督职工严格按照操作规程要求加好辅料,严格记录交接班时的加入催化剂以及其他辅料的数量,并建立详细的台账,保证脱硫工艺稳定,这种管理理念很值得有关企业借鉴。再生的管理,再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态,根据硫泡沫的不同形态判断出系统存在的问题。
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有设备配置因素,也有管理原因,若不能及时发现和查明原因,不能及时纠正平时操作中的一些不规范行为和错误的操作方法,久了就会造成脱硫工艺的混乱。因此对脱硫的工艺管理应做到“专人负责,细化管理,建立好工艺台账、台账等,既要明确近期的脱硫状况,又要做到全过程管理,细到加的规范性、硫回收的数量、硫泡沫的形态等全过程。
湿法脱硫稳定运行的基础和关键,这个题目大家很好理解,也是很多厂家所希望的。今天我从设备配置和工艺管理两个方面和大家交流以下,希望对大家有所帮助。优化设备配置,随着国家对环境治理的要求越来越高,很多煤化工企业原来的脱硫设备和配置远远不能满足现在生产和环保的要求,但是大规模的技术改造不但投资高,改造周期长(例如增加脱硫塔、再生系统等)
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