常温络合铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3·H2O)脱除H2S,其反应包括脱硫反应与再生反应。干法脱硫工艺多采用固定床原理,工艺简单,净化率高,操作简单可靠,脱硫精度高,但处理量小,适用于低含硫气体的处理,一般多用于二次精脱硫。但由于气固吸附反应速度较慢,工艺运行所需设备一般比较庞大,而且脱硫剂不易再生,运行费用增高,劳动强度大,不能回收成品硫,废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氢。常用的方法有氨水法、vasc法、单胺法、碱法、改良ADA法、TH法、法、对苯二酚法、HPF法以及一些新兴的工艺方法等。氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨,在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中H2S,富含H2S和NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。
沼气脱硫剂主要用于城市煤气、化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫,也可用于冶金、纺织、化纤、轻工、、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气等气体中硫化氢的脱除。
氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂,有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。但是,氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了,但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性,延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。
脱硫剂,一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。
脱硫剂使用时当原煤含水量**过12%时,将产品直接掺合在原煤中即可;原煤含水量小于12%时,把产品用水溶解后喷洒在煤上即可,在具备传动带上煤的电站锅炉上应用时,可以在传动带上配套加剂装置来完成整个加剂过程。如果使用液体药剂,用量:按煤重量千分之2-5进行投加,喷洒或泼洒时,稍翻动煤层力求均匀。
脱硫效率低,现场空间小的企业可以采用在煤气管道上廊坊公司增加微型反应器技术,利用脱硫塔内的半贫液进行循环吸收煤气中的H2S,达到提高脱硫效率的目的;此技术投资省,占地少,施工周期短,运行费用低,效果明显。
3、对于变换气脱硫效率不高、易堵塔的企业可以考虑采用传质内件技术。
4、对于焦炉气中H2S含量高,易堵塔的企业可以采用微型反应器加空塔喷淋技术。此技术有投资省,运行费用低的特点。
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