铁含量≥ 3%(以铁离子计算
工作硫容8.5g/L
无机盐≤0.3%
颜 色红棕色
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络合铁法脱硫系统采用碱性络合铁催化剂的氧化还原性质，吸收酸性气中的H2S。H2S被络合铁直接氧化生成单质硫，络合铁转化为络合亚铁，然后在再生沉降槽鼓入空气，以空气氧化碱性吸收剂中的络合亚铁，使吸收剂中的络合亚铁转化为络合铁，再生回用。同时，在再生沉降槽对进行沉降分离形成浆，将浆送至过滤机中脱水成饼。
工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将硫化氢直接氧化为硫单质， 对各种不同浓度的H2S，其脱硫后的H2S含量可低于10ppm，H2S效率高。(2) 系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置，原料气中硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大，甚至**标。络合铁高硫容特性，其脱硫装置完**自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。络合铁法脱硫技术的特点(1)络合铁催化剂。
运行成本低。由于在脱硫过程中所使用的各种药剂中的络合铁催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的络合铁催化剂。(4) 络合铁催化剂选择性高，副盐产生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化硫化氢为，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。
其影响因素主要是：再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况，对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位，不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的，正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下，利用液位调节器控制硫泡沫的浮选。
一般讲，再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当**过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法，经较长时期运转后，在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果较低，造成生产被动。另外，泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，喷头内液压下降。
廊坊脱硫系统是由上海龙净环保科技工程有限公司进行工承包建设，采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫，吸收塔设计采用德国LLAG公司富有特色的分隔装置和脉冲悬浮搅拌装置。每套FGD装置燃用设计煤种时的设计处理烟气量为m3/h，脱硫效率不低于95.9%。按照单机年利用小时5000/b时、全年耗煤460万吨、设计含硫率O.7%及实际平均脱硫效率96%计。
这样可以保证再生工艺稳定，硫泡沫正常浮选。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生状况，硫回收率降低要查明原因，及时解决，防止发生堵塔。工艺的管理，脱硫系统出现工艺，如脱硫效率下降、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等，脱硫技术管理人员要组织职工及时查明原因，明确解决方案，并制定出纠正、预防措施。
脱硫催化剂在湿式氧化法脱硫中是，那么脱硫设备是硬件了。两者是相互统一，相互影响的。结合沼气脱硫的在脱硫流程中的要设备脱硫塔的内件：气液散布器，再散布器，填料的传质，喷淋塔的雾化喷头等都是具有自主产权的产品。
做了很多的研讨和实验，并经过沼气脱硫工业化验证取得了很好的效果。脱硫塔的是气液的散布和填料的传质问题，决议了脱硫吸收的全塔功率。要有较高脱硫功率都要设有气体散布器，散布器的结构及散布状况是决议脱硫功率及塔阻力操控的硬件，是完成气液散布再散布进步塔功率的要害。
众所周知：脱硫塔基本上运用鲍尔环填料，填料随着运用周期的延伸不可避免的呈现老化，强度下降等状况，随着扒塔，清洗及运行的湍动，会呈现填料的破碎，碎填料从填料支撑随脱硫液下移到下一段的气液再散布器，很。氧化再生槽的器使用于湿式氧化法脱硫气─液传质，具有充分利用并流原理的长处，脱硫液高速通过器喷咀构成射流，发生部分负压，完成自吸空气，此刻因为两相流体即被高速分散而处于高度湍流状况，气液。
为了让含有等腐蚀性的气体适合发电机组，沼气炉等设备使用，必须对沼气进行净化处理。采用经济实惠的干式脱硫法。主要设备有：脱硫塔，缓冲罐，脱水器，正负压，智能控制柜等部件组成。对去除，水分等具有简单，方便，造价低，寿命长，运行可靠等优点。
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