铁含量≥ 3%(以铁离子计算
工作硫容8.5g/L
无机盐≤0.3%
颜 色红棕色
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可是国内沼气职业普遍存在气量较小，分散性较大，脱硫净化处理本钱太。所以脱硫净化工艺及本钱是决议沼气职业健康开展的要害。不论是沼气，煤制煤气，炼焦副产的焦炉煤气，炼厂气仍是天然气，一般含有数量不同的和**硫化物，其含量和形态不同产地和质料。
硫化物的存在会构成设备及管道的腐蚀，会引起化学反应催化剂的中失活，作为民用燃料时，发生的排放废气的硫化物，污染，危害人的健康。因此必须按不同用处的技能要求，选用适合的工艺办法将硫化物脱除至目标，一起还可收回，完成脱硫净化的无污染，低耗费，可收回的循环经济。
质料气脱除硫化物的技能从理化性质为物理法和化学法，从脱硫形式为干法脱硫和湿法脱硫，先讲一下湿法脱硫中的湿式氧化法脱硫。湿式氧化法是碱性溶液吸收H2S后生成HS根离子，HS根离子催化转化为单质硫，选用分离法再生或法再生后的溶液循环运用。
特别是低位按装，喉管低部与槽平面的距离至少保持40。适宜的操作条件，喷嘴处溶液流速，对于自吸空气喷射器而言，喷嘴处液压在3.5-4.0兆帕时相应溶液射流速度为18-25米/秒（不同喷射器有所差别）。若喷嘴处流速过小，则空气量少，再生氧化效率低。在一定范围内空气量随喷嘴处液流速度的增加而增加，但流速过大则再生效率将有所下降。
其影响因素主要是：再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况，对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位，不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的，正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下，利用液位调节器控制硫泡沫的浮选。
一般讲，再生氧化效率随空气与溶液比值的增加而提高。但当**过某一界再生氧化效率会有所下降。可能发生的问题及解决办法，经较长时期运转后，在喷射器内壁将有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空气量减少，溶液的再生氧化效果较低，造成生产被动。另外，泵叶轮、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，喷头内液压下降。
在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。近几年，随着焦化技术的不断进步，为了达到更好的脱硫效果，很多厂在实际运行中有了些变化，这些变化应该说还是值得借鉴的。1．脱硫塔的设置，对于焦炉气脱硫由于进口H2S含量一般都很高，从几克到几十克每标方不等。在脱硫工程设计时一般都设计成双系统即可并联操作、亦可串联运行。
有些企业还要考虑场地、设备空间位置、投产后运行费用等因素，因此各个厂家应根据各自不同的情况进行技术改造和优化配置，下面列出所有的影响因素，抓住问题的主要矛盾，根据厂里的实际情况去有计划的去投资解决。再生温度高、副盐增长快、硫泡沫浮选困难的企业应考虑，增加除尘、降温设备，硫回收采用硫泡沫过滤后熔硫工艺。
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